สถานะห้องว่าง: | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
จำนวน: | |||||||||
· อุโมงค์ระบายความร้อนด้วยการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนเป็นอุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม เบียร์ อาหาร และผลิตภัณฑ์ยา เพื่อใช้หลังจากบรรจุหรือบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะแล้วนี่เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับวัสดุที่ผ่านการฆ่าเชื้อ การควบคุมอุณหภูมิ และการทำความเย็นเพื่อยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ · มีความจำเป็นอย่างยิ่งในฐานะอุปกรณ์ฆ่าเชื้อขั้นที่สองของสายการผลิตแบบอัตโนมัติโดยสามารถให้ความร้อน ฆ่าเชื้อ รักษาอุณหภูมิหรือผลิตภัณฑ์ให้เย็น ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ ตามข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังสามารถดำเนินการออกแบบกระบวนการที่แตกต่างกัน ตอบสนองความต้องการของกระบวนการ และกำหนดค่าระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงที่สอดคล้องกันตามความต้องการของลูกค้า | |||||||||
รายละเอียดสินค้า
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
1.การรับและการตรวจสอบวัตถุดิบ:
วัตถุดิบ (เช่น นม) ที่เข้ามาในโรงงานจะต้องผ่านการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะปริมาณไขมัน ปริมาณโปรตีน สิ่งแห้ง ความเป็นกรด ยาปฏิชีวนะตกค้าง และตัวชี้วัดอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต
2. การประมวลผลล่วงหน้า:
ขจัดสิ่งเจือปนออกจากวัตถุดิบ และหากจำเป็น ให้ทำการกรอง การตกตะกอน หรือการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์อื่นๆ
อาจจำเป็นต้องมีการกำหนดมาตรฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับระดับไขมัน โปรตีน และระดับอื่นๆ ของวัตถุดิบโดยการเพิ่มหรือนำส่วนประกอบบางอย่างออก
หากจำเป็น อาจดำเนินการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อลดขนาดของอนุภาคไขมันและทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้น
3.อุ่นเครื่อง:
อุ่นวัตถุดิบที่แปรรูปล่วงหน้าผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือเครื่องทำความร้อนแบบท่อ จากนั้นค่อยๆ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์
4.ขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์:
การรักษาระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำ (LTLT): ให้ความร้อนวัตถุดิบประมาณ 62-65 ℃ และคงไว้อย่างน้อย 30 นาที ฆ่าเชื้อโรคส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงรักษากิจกรรมของแบคทีเรียกรดแลคติคไว้จำนวนหนึ่ง
การรักษาระยะสั้นที่อุณหภูมิสูง (HTST): การให้ความร้อนวัตถุดิบอย่างรวดเร็วถึง 7590 ℃ และคงไว้เป็นเวลา 1,516 วินาทีจะมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่จะทำให้เกิดความเสียหายต่อสารอาหารที่ไวต่อความร้อนค่อนข้างมาก
5.ระบายความร้อน:
วัตถุดิบที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกทำให้เย็นลงทันทีประมาณ 4-6 ℃ ผ่านระบบทำความเย็นเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารสชาติและเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบ
6. การบรรจุและการปิดผนึก:
ภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ให้เติมวัตถุดิบที่เย็นลงในภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว (เช่น ขวดแก้ว ขวดพลาสติก หรือกล่องกระดาษ) แล้วปิดผนึก
7. การประมวลผลภายหลัง:
ผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนอาจต้องการการระบายความร้อนที่มั่นคงเพิ่มเติมและการระบายผ่านท่อระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบน้ำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สุดท้ายบรรจุและปิดกล่องเพื่อเตรียมการจัดเก็บและขนส่ง
8.การจัดเก็บและการขนส่ง:
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการแช่เย็นโดยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าจะรักษาอุณหภูมิต่ำตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของอาหารและอายุการเก็บรักษา
อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ | 63 ℃ (สามารถปรับเปลี่ยนได้) |
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±1°C |
พลัง | 380V/50Hz สามเฟส ปรับแต่งได้ |
ความเร็วของสายพานลำเลียง | 110-553 มม./นาที (ความเร็วตัวแปรอนันต์) |
แรงดันไอน้ำร้อน | 0.2Mpa |
เวลาฆ่าเชื้อ | 10 นาที (ปรับได้) |
วงกลมทั้งหมด | 30-45 นาที (ปรับได้) |
แรงดันไอน้ำ | 0.2-0.4mpa |
บริการหลังการขาย
ความมุ่งมั่นในการบริการ
การสื่อสารทางโทรศัพท์และความช่วยเหลือระยะไกลไม่สามารถแก้ปัญหาได้ เราจะรีบให้บริการบุคลากรไปยังที่เกิดเหตุภายใน 72 ชั่วโมงเพื่อแยกแยะความล้มเหลว การบำรุงรักษาการเยี่ยมชมลูกค้าเป็นประจำสำหรับลูกค้าในภาคสนามเพื่อแก้ไขปัญหา เรามีสำนักงานทั่วโลก
การซ่อมบำรุง
ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการอาวุโสจะส่งไปที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อทำการวินิจฉัยอุปกรณ์ถึงสถานที่ และจัดทำรายงานการวินิจฉัย
สต็อกความปลอดภัย
บริษัทของเราจะจัดทำสต็อกความปลอดภัยของอุปกรณ์ลูกค้า อะไหล่ ฯลฯ อย่างเต็มที่ ไม่จำเป็นต้องซื้อสต๊อกล่วงหน้า ขจัดความกังวลของลูกค้า
การบำรุงรักษาตามสัญญา
สื่อสารกับลูกค้า บำรุงรักษาตามเดือน ฤดูกาล ประจำปี
การฝึกอบรมผู้ใช้
ให้บริการฝึกอบรมฟรีตามความต้องการของลูกค้าการฝึกอบรมประกอบด้วยการฝึกอบรมด้านเทคนิคและการฝึกอบรมด้านการจัดการ